ИК-ПРОДУКТ

Наша компания занимается профессиональным выпуском Инфракрасного оборудования (сушилок, микронизаторов) с 1998г.
На базе этого оборудования выпускаются линии полного цикла, от загрузки сырья – до получения конечного продукта. Все оборудование сертифицировано. Имеем патенты на Установку термообработки зернового сырья УТЗ-4; Линию получения круп быстрого приготовления и хлопьев не требующих варки и др.
Выпускаемые нами сушилки позволяют быстро и бережно высушивать сыпучие продукты, в т.ч. до влажности ниже равновесной.
СУШИМ ТО, ЧТО ДРУГИЕ НЕ МОГУТ!
В чем принципиальное отличие наших сушилок от традиционных (конвективных), где продукт сушится горячим воздухом? 
Конвективная сушка материала осуществляется за счет прохождения горячего воздуха  через слой влажного материала.
 Время нагрева материала и массоперенос воды внутри частиц продукта зависит от геометрии материала (его размеров), тепло- и влагопроводности материала, т.к. испарение  воды происходит на поверхности высушиваемой гранулы.
 Воздух является теплоносителем, поэтому необходимы большие объемы его подачи. Побочный эффект – значительный унос мелких частиц продукта, что требует громоздкой аспирационной системы для борьбы с этим – циклоны, фильтры и т.д.

При инфракрасной сушке нагрев материала осуществляется в объеме, тепло (энергия) поступает непосредственно в продукт, минуя промежуточный теплоноситель, одинаково и внутрь и на поверхность. 
Вода в продукте внутри превращается в пар и уже в виде пара (а не жидкости) быстро выходит через поры на поверхность.
Время на удаление влаги из продукта в виде пара в 15-20 раз меньше, чем в виде жидкости. 
Избирательность поглощения инфракрасной энергии водой и быстрота сушки позволяет даже увеличить температуру сушки до 100 ºС  и более без потерь свойств высушиваемого объекта. 
Конструктивно инфракрасные сушилки, в зависимости от вида объекта сушки, могут иметь разное исполнение, но все же можно выделить общие признаки, характерные для всех видов ИК-сушилок.

Продукт, подвергаемый сушке, из бункера-дозатора поступает на конвейер. В зависимости от фракционного состава объекта сушки это может быть сеточный, пластинчатый транспортер или виброконвейер. Скорость движения продукта по конвейеру может регулироваться. Дозатор бункера обеспечивает равномерное распределение продукта по ширине конвееера и необходимую подачу продукта в единицу времени.
Над конвейером установлены нагревательные блоки и чередующиеся с ними блоки вентиляции.
В нагревательных блоках в качестве источника ИК–излучения используются высокотемпературные инфракрасные галогеновые лампы. Количество блоков ИК-нагрева, их мощность, типы используемых ламп может меняться в зависимости от конкретной задачи. В виду высокой тепловой нагрузки, приходящейся на нагревательный блок, элементы конструкции блока охлаждаются воздухом. Охлаждающий воздух выходит из блока через перфорированные поверхности между ИК-лампами, нагревается и дополнительно переносит тепло к объекту сушки. Одновременно он экранирует зону сушки от более холодного наружного воздуха.
Блоки вентиляции, расположенные между нагревательными блоками, служат для удаления выделяющихся в процессе сушки паров воды.
При необходимости, в процесс сушки могут быть включены ворошители для перемешивания продукта.